مبدأ العمل وهيكل لوحة تسخين الطباخ الكهربائي

مبدأ العمل وهيكل لوحة تسخين الطباخ الكهربائي

لوحة التسخين ليست فقط عنصر التسخين للطباخ الكهربائي ، ولكنها أيضًا عنصر مهم لتحديد أداء الطهي. يرتبط تصميمه ارتباطًا مباشرًا بكفاءة نقل الحرارة وتأثير الطهي للوعاء الداخلي ، ويؤثر أيضًا على أداء الاحتراق الجاف للوحة التسخين.

مبدأ عمل لوحة التسخين:

تقوم لوحة التسخين بتحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية من خلال سلك التسخين المقاوم في أنبوب التسخين ، ويتم نقل الحرارة إلى الوعاء الداخلي بواسطة سطح لوحة التسخين من خلال نقل الحرارة ، وذلك لتسخين الطعام في الطباخ الكهربائي. يتكون نموذج المنفعة بشكل أساسي من الألمنيوم المصبوب وأنبوب التسخين وعروة الأسلاك وغطاء هلام السيليكا. بالنسبة إلى لوحة التسخين للطباخ الكهربائي ، فإن تكوين الألمنيوم المصبوب وهيكل أنبوب التسخين مهمان بشكل خاص ، مما يحدد أداء وجودة لوحة التسخين بأكملها.

هيكل لوحة التسخين:

عادة ما يكون أنبوب التسخين الخاص بلوحة التسخين للموقد الكهربائي عبارة عن أنبوب معدني. كما هو مبين في الشكل 1 ، فهي تتكون أساسًا من خمسة أجزاء: 1. قضيب الرصاص ، 2. مادة مانعة للتسرب ، 3. مادة الأنابيب ، 4. مادة الحشو و 5. سلك تسخين مقاوم.

سمك لوحة التسخين:

يشير إلى المسافة بين أنبوب التسخين وسطح لوحة التسخين ، والتي ترتبط أيضًا بشكل مباشر بأداء مقاومة الاحتراق الجاف للوحة التسخين. إذا كان سمك لوحة التسخين رقيقًا جدًا ، فسترتفع درجة الحرارة المحلية بسرعة. عندما تتجاوز درجة الحرارة نقطة انصهار الألمنيوم المصبوب ، فإن لوح التسخين يكون سهل الذوبان. لذلك ، يجب أن يكون سمك لوح التسخين 3.0 مم D 3.2 مم.

تكوين مادة الألمنيوم المصبوب:

نظرًا لأن تركيبة مادة الألمنيوم المصبوب تحدد بشكل مباشر نقطة انصهار لوحة التسخين ، ولها تأثير كبير على أداء لوحة التسخين ، فقد وضعت الشركات متطلبات صارمة بشأن نسبة تكوين مادة الألمنيوم المصبوب. ومع ذلك ، من أجل ضمان تكوين مادة الألمنيوم المصبوب للوحة التسخين ، فهي بعيدة كل البعد عن أن تكون لديها معايير فقط

1) يجب على المورد التوقيع على الاتفاق القياسي لتكوين لوحة التسخين. هذا هو إخبار المورد بمتطلبات المؤسسة ، في المرحلة المبكرة من الشراء لوضع حد للتعويض.

2) يجب تحديد المكونات بوضوح في رسومات التصميم. لا يقتصر الأمر على تذكير المورد بضمان الجودة فحسب ، بل يقوم أيضًا بإجراء فحص صارم لمعيار الفحص.

3) عند دخول المصنع ، يجب إجراء فحص العينات وفقًا لمتطلبات التركيب الصارمة ، ويجب إجراء فحص كامل عند الضرورة.